彩砖颜色的 “耐磨性” 本质上是指颜色在长期使用中保持鲜艳度、不褪色或剥落的能力，这与颜料类型、工艺、表面处理等因素相关，而非颜色本身的特性。以下是判断彩砖颜色耐磨性的具体方法和关键指标：

一、从生产工艺判断颜色附着性

1. 通体着色工艺（耐磨性）

原理：颜料与骨料（水泥、砂、石）在生产过程中均匀混合，颜色渗透至砖体内部，形成通体一致的色彩。

判断方法：

观察砖体截面：颜色从表面到内部均匀一致，无明显分层或色块差异（如下图示例）。

适用场景：高频踩踏或摩擦场景（如车道、广场），颜色耐磨寿命可达 5-10 年以上。

2. 表面涂层工艺（耐磨性中等）

原理：砖体成型后，通过喷涂、辊涂或镀膜在表面施加颜色层（类似 “化妆”）。

判断方法：

观察砖体截面：表面有一层薄颜色层（通常≤0.5mm），内部颜色与表层不同（如下图示例）。

耐磨性风险：长期摩擦（如车轮碾压、硬质清洁）可能导致涂层剥落，露出底色，需定期维护（如补涂）。

3. 染色工艺（耐磨性较差）

原理：通过化学染料渗透砖体表面浅层（深度约 1-2mm）实现着色。

判断方法：

摩擦测试：用钢丝球轻擦砖面，若表面快速掉色或出现白色磨痕，即为染色砖。

适用场景：仅适合低频使用区域（如景观小径），颜色寿命通常≤3 年。

二、通过颜料类型判断耐候性

彩砖颜色的耐褪色性（尤其是户外场景）主要取决于颜料的耐光性和化学稳定性，可通过以下维度判断：

1. 颜料类型与耐光等级（GB/T 1710-2008）

颜料类型 常见颜色 耐光等级（8 级制） 户外耐褪色年限（参考）

无机颜料 红、黄、棕、灰 6-8 级（高） 8-15 年

金属氧化物 黑、蓝、绿 7-8 级（极高） 10-20 年

有机颜料 粉、紫、亮黄 4-6 级（中低） 3-8 年

判断技巧：

询问厂家颜料类型：市政工程优先选择无机颜料或金属氧化物着色的砖；

查看检测报告：要求提供 “耐光色牢度” 检测结果，≥6 级适合长期户外使用。

2. 是否添加抗老化助剂

优质彩砖会在原料中加入紫外线吸收剂（如苯并三唑类）或抗氧化剂，减少颜料因光照、氧气导致的分解。

判断方法：直接询问厂家是否添加此类助剂，或查看产品说明中的 “耐候性” 参数。

三、物理测试验证颜色耐磨性

通过简单实验模拟日常磨损，评估颜色层的牢固度：

1. 干摩擦测试

工具：白色棉布或橡皮擦。

操作：用力反复擦拭砖面 50 次，观察棉布 / 橡皮擦是否沾染颜色。

结果判断：

无掉色：通体着色或高质量涂层工艺；

轻微掉色：表面涂层工艺，耐磨性中等；

严重掉色：染色工艺，耐磨性差。

2. 湿摩擦测试（模拟雨水 + 泥沙磨损）

工具：湿海绵 + 细沙（模拟灰尘颗粒）。

操作：将细沙撒在砖面，用湿海绵以画圈方式摩擦 20 次，观察砖面颜色是否变浅或露底。

结果判断：

颜色无变化：耐磨性强；

表面发乌或局部褪色：涂层或染色工艺，需谨慎用于高摩擦场景。

3. 耐酸碱测试（模拟污染腐蚀）

适用场景：工业区、停车场（可能接触机油、化学品）。

操作：在砖面滴少量稀盐酸（5% 浓度）或氢氧化钠溶液，静置 10 分钟后擦拭，观察颜色是否变色或剥落。

结果判断：

颜色无异常：颜料化学稳定性强；

出现色斑或起皮：颜料耐腐蚀性差，长期使用易褪色。

四、参考使用场景与案例

1. 高频磨损场景（如车道）

推荐工艺：通体着色 + 无机颜料，颜色以深灰、红褐等耐脏色系为主。

案例：市政道路彩砖通常采用此工艺，实测 5 年颜色保持率＞90%。

2. 景观装饰场景（如步道）

可选工艺：表面涂层 + 有机颜料（如亮黄色、蓝色），但需定期维护（每 2-3 年补涂）。

风险提示：浅色涂层砖在落叶堆积或鸟粪污染区域易因清洁摩擦导致褪色。

3. 极端气候地区（如高紫外线、严寒）

关键指标：耐光等级≥7 级 + 抗冻融循环≥50 次（GB/T 25993-2010），优先选深色通体砖（减少热胀冷缩损伤）。

五、选购避坑指南

拒绝 “三无产品”：要求厂家提供检测报告（包含颜色耐光性、耐磨性、抗压强度等），拒绝口头承诺。

索取样品对比：取不同工艺的样品，放置户外暴晒 2 个月，观察颜色变化（优质砖颜色差异应＜10%）。

关注品牌与认证：选择通过ISO 13006（陶瓷砖标准）或GB/T 28635-2012（混凝土彩砖标准）认证的产品，工艺更有保障。

判断彩砖颜色耐磨性的核心逻辑是：透过颜色看工艺，通过测试验本质。优先选择通体着色 + 无机颜料的产品，避免表面染色或低质涂层砖。对于户外高负荷场景，需结合耐光性、抗摩擦测试和使用环境综合评估，而非仅凭颜色深浅或美观度决策。